混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的原因：

荷載引起的裂縫
混凝土橋梁在常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂縫稱為荷載裂縫，可分為直接應(yīng)力和次應(yīng)力裂縫兩種。 
（1）直接應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的直接應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。
（2）次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。

隨處都可以看到的立交橋混凝土裂縫

收縮引起的裂縫

在大量的橋梁工程施工過程中，混凝土因收縮而引起的裂縫是最普遍的。在混凝土收縮的種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮兩種情形。

這在部分的橋梁中也是可以看到的哦，應(yīng)力太大導(dǎo)致的混凝土裂縫產(chǎn)生，嚴(yán)重的影響橋梁的使用壽命

溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮的特性。當(dāng)環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時(shí)，混凝土?xí)l(fā)生變形，如變形受到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，一旦應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，在一些大跨徑的鋼筋混凝士橋梁中，溫度應(yīng)力甚至可以超出活荷載的應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別于其它裂縫的最主要特征是它會(huì)隨著溫度的變化而變化。

這種現(xiàn)場(chǎng)也是最為常見的，很多立交橋隨處可見

混凝土在路橋施工中出現(xiàn)的問題：

收縮易變形 

普通混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土也將發(fā)生收縮變化。然而，收縮容易導(dǎo)致變形，若變形遭到約束，則會(huì)在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在實(shí)際施工中，普通混凝土很容易結(jié)硬，結(jié)硬之后，混凝土中的水分子逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，變形也較大，因混凝土表層水分流失快，內(nèi)部損失慢，就產(chǎn)生了表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力。當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。

這種現(xiàn)象在很多的地下通道以及橋梁下方經(jīng)常會(huì)看到，影響市容

彈性不好

由于普通混凝土材料本身的特性，雖然抗壓強(qiáng)度高，混凝土的抗壓強(qiáng)度一般在7. 5~60MPa之間，當(dāng)摻入高效減水劑和摻合料時(shí)，強(qiáng)度可達(dá)100MPa以上。但是它的彈性不好，沒有能屈能伸的品性，好比一個(gè)大丈夫只能拔劍而起，卻不能忍辱負(fù)重。所以，在路橋面的荷載量非常大且受力不均勻的情況下，荷載力不能驅(qū)散分勻，這樣就導(dǎo)致某一個(gè)構(gòu)件不堪重力，最終產(chǎn)生裂縫。
混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的原因：施工材料質(zhì)量引起的裂縫
混凝土主要由水泥、砂、石骨料、拌和水和外加劑組成。配置混凝土用的材料如果質(zhì)量不合格，亦會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。
混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的原因：施工工藝質(zhì)量引起的裂縫
在橋梁混凝土的結(jié)構(gòu)澆筑、預(yù)制構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝的過程中，如果施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，易產(chǎn)生縱向、橫向、斜向等各種形式的裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng)的薄壁結(jié)構(gòu)更易出現(xiàn)。 

混凝土工程裂縫產(chǎn)生涉及到材料配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工及后期養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，并且這些 因素之間相互交叉影響和作用，使得混凝土工程裂縫控制變的十分復(fù)雜。單憑設(shè)計(jì)和施工方法，要從根本上消除非荷載裂縫尚有困難。

從工程結(jié)構(gòu)失效破壞等特征來看，裂縫是結(jié)構(gòu)破壞的宏觀形式，而產(chǎn)生裂縫的機(jī)理過程是與混凝土材料本體變化密切相關(guān)，早期混凝土工程裂縫的產(chǎn)生除受各種荷載作用影響之外，混凝土收縮是很關(guān)鍵的。

混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量、早期水化熱及干縮是影響混凝土抗裂性能的主要因素。如何克服拉應(yīng)力、降低和減少混凝土收縮等來提高混凝土抗裂性能是本領(lǐng)域人員面臨的課題。

科洛( 內(nèi)摻+外噴)從抗裂入手，在混凝土中添加 科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑從根本解決了影響混凝土抗裂性能主要因素，進(jìn)而在結(jié)構(gòu)表面噴涂 科洛永凝液 DPS(水基滲透型混凝土保護(hù)劑 ) ，從根本上解決了影響混凝土耐久性三個(gè)關(guān)鍵因素：孔隙率、堿過量及外界侵蝕性介質(zhì)存在的問題，為混凝土提供了永久性保護(hù)。

科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑原理

     該產(chǎn)品 是一個(gè)新型多功能高性能混凝土外加劑，其中的晶化激發(fā)劑一方面與水和水泥熟料中的硅酸鈣發(fā)生反應(yīng)，形成改性硅酸鈣水化物和堵孔沉積物，另一方面，激發(fā)了體系內(nèi)粉煤灰中的活性混合材料（游離的鈣，SiO2和Al2O3等）的活性，使它們與Ca(OH)2進(jìn)行二次水化，生成水化硅酸鈣和水化石榴石礦物。

水泥水化程度提高(特別是C3S和C2S)和二次水化使砼中凝膠量增大,膠孔比增大,孔隙率下降,粘結(jié)力增強(qiáng),有效改善了砼的力學(xué)性能和變形性能。同時(shí)抑制了鋁酸三鈣的快速反應(yīng)  因此,能有效改善砼的抗裂、抗?jié)B及耐久性能。

  摻入科洛 后，混凝土抗壓強(qiáng)度提高（10～15）%，抗拉強(qiáng)度提高（15～25）%，極限拉伸值提高（15～20）%，彈性模量降低（5～10）%；壓汞測(cè)孔試驗(yàn)表明：總孔隙率下降8%，抗?jié)B等級(jí)≥S12，凍融循環(huán)次數(shù)可達(dá)300次以；早期水化熱最大峰值的時(shí)間可推遲24小時(shí)以上；早期干縮值可降低30%以上；坍落度損失率降低30%以上，電通量可降低 3 0%左右。 使得混凝土密實(shí)性提高，微裂縫減少，混凝土的抗腐蝕性能及耐久性得到明顯提高。
永凝液 DPS  ( 水基滲透型混凝土防護(hù)劑 )作用機(jī)理

采用納米微細(xì)化改性技術(shù)誕生的“納米尺寸”的堿金屬硅酸鹽，輔助獨(dú)特的反應(yīng)控制、深度滲透、結(jié)晶促進(jìn)等技術(shù)生產(chǎn)的一種高科技、環(huán)保型堿激活的化學(xué)滲透液，可深度滲透至混凝土內(nèi)部與游離堿發(fā)生反應(yīng)生成透氣的無機(jī)晶體物質(zhì)（C-S-H）充滿混凝土表面下毛細(xì)孔隙，成為混凝土永遠(yuǎn)的一部分。結(jié)晶的膨脹/收縮性能可令混凝土不斷“呼吸”， 其親水性，使其擁有獨(dú)特的二次滲透能力，只要有水和堿存在，反應(yīng)過程就會(huì)不斷重復(fù)。它強(qiáng)化混凝土結(jié)構(gòu)，阻止外部水、油、酸、氯化物及紫外線對(duì)混凝土的滲透腐蝕及侵蝕，防止混凝土凍融破壞，防水、保護(hù)功能合二而一，整體永久保護(hù)混凝土。

當(dāng)在混凝土構(gòu)筑物表面噴涂滲透型保護(hù)劑后，通過混凝土中的毛細(xì)孔縫滲入混凝土表層內(nèi)，與混凝土中的氫氧化鈣反應(yīng)，形成不溶性的硅凝膠或尺寸很微小的水化物晶體，填充在毛細(xì)孔縫中。這一反應(yīng)起到了兩方面的作用：其一，減少了混凝土表層內(nèi)的氫氧化鈣含量，增加了硅酸鹽水化物含量；其二，填塞了毛細(xì)孔縫，減少了毛細(xì)孔隙率，提高了混凝土的抗?jié)B性。從而有效地改善與提高了混凝土表層的密實(shí)性和抵抗環(huán)境因素作用的能力，起到了混凝土表層保護(hù)功能，延長(zhǎng)混凝土構(gòu)筑物的使用壽命。 

通過混凝土摻加科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑 ，改善砼的抗裂、抗?jié)B性能使得混凝土密實(shí)性提高，微裂縫減少，提高抗腐蝕性能及耐久性。 在構(gòu)筑物表面噴灑水基滲透型混凝土保護(hù)劑強(qiáng)化混凝土結(jié)構(gòu)，阻止外部水、油、酸、氯化物及紫外線對(duì)混凝土的滲透腐蝕及侵蝕，防止混凝土凍融破壞，防水、保護(hù)功能合二而一，整體永久保護(hù)混凝土。